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撕碎机在生产过程中以***为主

机械设备和人一样，在生产中要进行一定的***，选好设备后，不能只是图着***，要对设备进行***，选好设备后定期***，注意检查各部位紧固，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。撕碎机更是在生产过程中注意观察机器，如有异常情况应立即停机检查，严禁强行开机运行，造成更大的不必要的损失。当撕碎机零件或配合件不可能或不应该再继续使用时，这些撕碎机零件或配合件的损坏程度称为恶化极限。超过这个极限可能会引起事故性的故障或特别不经济的效果。撕碎机零件或配合件已经有了某些损坏，但是到下次检修之前，损坏的程度还不会达到恶化极限，这个程度叫允许极限。允许极限不能作为撕碎机零件报废的依据，过去对允许极限的理解不够正确，而且技术资料中也只给出了允许极限，把许多还可以继续使用的撕碎机零件也报废了，造成了浪费。近年来已经确定了恶化极限，对于达到恶化极限的撕碎机零件必须予以修理。

金属撕碎机故障处理故障处理

振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。（1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。（2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。（4）原有的平衡被***。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

造成撕碎机产量下降的主要因素有：

1、如果撕碎机机产量呈逐渐下降的趋势，有可能是一些主要工作部件的间距变大。相应的解决办法是先调整撕碎机的主机筛档间隙，再调整引风机的风量。

2、如果撕碎机的产量在近段时间大幅下降，那么有必要考虑撕碎机主机的刀具问题。一般来说，这是因为撕碎机的刀具磨损严重，所以有必要重新修磨刀具或更换新的刀具。

 双轴撕碎机是一种固废减容机械撕碎机设备，主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。

对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。双轴撕碎机的工作原理是使用两种耐磨撕齿辊，在两齿辊之间工作时进行相对旋转，形成一个V形撕裂齿腔，导致材料剪切力断裂，材料进入两齿滚子之间的间隙(V形破碎腔)，由两齿滚子的相对旋转受剪切力、进料撕裂、切割到所需的颗粒尺寸从排出口排出。这样处理后的物料还可以进行下一步的加工，将诸多废弃物料再次回收利用，这样处理的好处就是即将废弃物料再次回收利用防止浪费，又保护了我们的生活环境。